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ERP物料需求計劃-全重排式MRP系統
前面已經介紹了物料需求計劃(MRP)的相關內容,這里僅對MRP系統的兩種基本運行方式加以說明。
MRP系統有兩種基本的運行方式:全重排式和凈改變式。
第一種方式從數據處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期通常至少也要一周,所以不能隨時反映出系統的變化。
第二種方式可以對系統進行頻繁的,甚至是連續的更新,但從數據處理的角度看,效率不高。
以上兩種方式的主要輸出是一樣的,因為不論以何種形式執行MRP系統,對同一個問題只能有一個正確的答案。兩種方式的輸入也基本上是相同的,只是在物料的庫存狀態的維護上有些不同。
兩種方式最主要的不同之處在于計劃更新的頻繁程度以及引起計劃更新的原因。在第一種方式中計劃更新是由主生產計劃的變化引起的,在第二種方式中則是由庫存事務處理引起的。
理論上講,任何一個標準的MRP系統都只能是以上兩種形式中的一種,但在實際應用中卻很炸分出兩種形式的界限。一個個重排式系統可能會滲入一些凈變化系統的待點,反之亦然。實際上,般FRP鈥件系統都提供兩種運行方式可供選擇。這里所討論的是全重排式系統和凈改變式系統的標準形式。
本文主主講全重排式MRP系統
MR系統的傳統做法是建立在計劃日程全而重排的想汰之上的。根據這種做法,系統要將整個主生產計劃進行分解,求出每一項物料按時間分段的需求數據。
在使用全重排方法時,主生產計劃中所列的每一個最終項目的需求都要加以分解;每一個BOM文件都要被訪問到;每-個庫存狀態記錄都要經過重新處理;系統輸出大量的報告。
在全重排式MRP系統中,由于主生產計劃是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通過一次批處理作業完成的。在每次批處理作業中每項物料的毛需求量和凈需求量都要重高加以計算,每一項計劃卜達訂單的日程也要重新安排。
由于采用批處理方式,這種作業也就只能按一定時間問隔定期進行。在兩次批處理之間發生的所有變化以及計劃因素的變化等等,都要累計起來,等到卜一次批處理作業中一起處理。重排計劃的時間問隔,常要從經濟上考慮其合理性。就制造業已安裝的MRP系統來說,全面重排的時間問隔通常為一到兩周。又由于全面重排計劃的數據處理很大,所以計劃重排結果報告的生成常有時間延遲。這就使得系統反映的狀態總是在某種程度上滯后于現實狀態。
在具體情況下,這個缺點的嚴重程度取決于MKP系統的作業環境。
在一個動態的生產環境中,生產狀態處于連續的變化之中。在這種情況下,主生產計劃經常更改,客戶需求時時波動,訂貨每天可能發生變化,常有緊維修的訂貨,也有報廢的情況發生,產品的設計不斷更新—所有這些都意味著每項物料的需求數量和需求時間也要隨之迅速改變。
在這類生產環境中,要求系統有迅速適應變化的能力。而全重排式系統至多也只能每周重排一次計劃:由于這類系統不能適合生產作業的節奏,所以相對來說,它的反應是太慢了。
在比較穩定的生產環境中,僅就物料需求而論,全重排式系統或許能滿足需求。然而MRP并不只局限于庫存管理,它還要確保已下達訂單的到貨期符合實際需求。已下達訂單的到貨期是確制訂車間作業任務優先級和作業順序的基礎。因此保證訂單的完成日期能隨時更斷,使它總能符合當前情況,這是作常重要的。然而,一個以周(甚至更長時間)為周期重排計劃的MRP系統,顯然不能使訂單的完成日期時時處于與當前情況相符的狀態。
由以上討論可以看出,在MRP系統的使用中,重排計劃的時間間隔是一個重要問題，也是系統設計的一個重要參數。要想以小于一周的時間間隔來運行全重排式系統是不切實際的。為了能以更小的時間問隔重排計劃,必須尋找一種新的方法,這種力法既要考慮到數據處理的經濟性(重排計劃的范圍、時間區段和輸出數據量),又能避免批處理作業中時間滯后的弊端。于是,凈改變式系統便應運而生。
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