商務(wù)咨詢
市場(chǎng)的需求在不斷變化，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能的需求越來(lái)越苛刻，從而使新產(chǎn)品的研制變得越來(lái)越復(fù)雜。企業(yè)要力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)、消耗最少的資金、生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。
所以已經(jīng)有越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到使用PDM來(lái)存儲(chǔ)和管理設(shè)計(jì)開發(fā)數(shù)據(jù)的重要性。使用PDM技術(shù)可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、設(shè)計(jì)模式的改變，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間
傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式中，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是串行的和孤立的。設(shè)計(jì)完成后，轉(zhuǎn)到工藝、制造和采購(gòu)部門，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞過程中存在大量的不確定因素，不可避免的出現(xiàn)設(shè)計(jì)的反復(fù)從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的上市時(shí)間。
PDM建立了一個(gè)產(chǎn)品研發(fā)的平臺(tái)，使企業(yè)能夠運(yùn)用并行工程的原理，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就可以讓產(chǎn)品相關(guān)的各個(gè)部門參與進(jìn)來(lái)，如設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購(gòu)、QA等，能夠讓各個(gè)部門協(xié)同工作。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷也可以被及早發(fā)現(xiàn)，從而減少了工程變更的次數(shù)，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間。
2、設(shè)計(jì)成本得到降低
產(chǎn)品70%以上的成本是在設(shè)計(jì)階段決定的，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段降低成本的空間也大。設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員能否在設(shè)計(jì)階段利用類PDM系統(tǒng)，很方便的優(yōu)先選用零件庫(kù)中價(jià)格低、質(zhì)量?jī)?yōu)的零件，很大程度上決定了整個(gè)設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化、變更次數(shù)，也決定了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和交付時(shí)間。
PDM和ERP的集成
通過和CAD集成，將CAD的設(shè)計(jì)成果轉(zhuǎn)化成為PDM能讀取的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，再與ERP集成，PDM將數(shù)據(jù)以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進(jìn)行物料和原材料的準(zhǔn)備，并能夠協(xié)助ERP進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。
3、企業(yè)知識(shí)庫(kù)
PDM作為所有產(chǎn)品知識(shí)的唯一數(shù)據(jù)源，提供了豐富的知識(shí)查詢手段，特別是對(duì)零部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個(gè)能夠讀解數(shù)據(jù)含義的產(chǎn)品知識(shí)系統(tǒng)，使得PDM遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了普通的文檔服務(wù)器，成為知識(shí)管理的應(yīng)用系統(tǒng)。
